从"盖板冠军"到"智能光学"：伯恩光学向"光"而行

9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学以"纳米山河"为主题亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产上市的新产品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术。展会现场，伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建围绕企业战略定位、从"盖板"到"光学"的跨越以及品牌化路径等话题，接受了采访。

从"一块玻璃"到"一束光"：定位正在改写

伯恩光学过去以手机玻璃盖板闻名全球，巅峰时期市占率超过60%。如今，光博会现场同时展出UTG、光波导和纳米压印技术，让外界清晰感受到这家精密制造巨头正在打开新的产业空间。

"过去外界看我们，是'全球最大的手机玻璃盖板厂'。但今天我们给自己新的定位，是'光学界面与显示核心部件方案商'。"杨俊建说，这个变化的本质是玻璃的角色变了——以前玻璃就是一层透明的保护壳，客户要的是坚硬、耐摔、透光；而在AI时代，玻璃正在从"结构材料"变成"功能材料"，它要透光、要导光、要成像，进而成为一块"智能光学界面"。

在他看来，从"盖板"到"光学"并非简单的转行，而是能力的自然延伸。盖板时代积累的玻璃加工、镀膜、精密成型、规模量产与品质管控能力，正是光学元件制造不可或缺的基础。"我们在这个节点上从盖板走向光学，核心考量就一条：把近40年在精密光学和材料科学上沉淀的能力，应用到一个前景更好、价值更高的新赛道。这是顺着技术能力的转型，不是硬转。"

折叠屏、AI/AR眼镜、智能汽车等终端正在向更轻、更薄、更高清、更智能的方向演进，光学元件在整机中的价值占比持续提升。潜望式棱镜、衍射光波导等产品，正是伯恩将精密制造能力复用到光学赛道的代表，也是其寻找又一个增长曲线的落点。

光博会现场：量产能力成为最好回答

在伯恩光学展位，UTG折叠测试台是人气最高的区域之一。一片厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开——不到一根头发丝直径的三分之一，弯折半径可达0.4毫米，弯折寿命超过百万次。与此同时，伯恩还带来了下一代产品ZTG分区梯度柔性玻璃：弯折区域薄至30微米，保持柔韧；非弯折区域厚度可达300微米，增强抗冲击性能。通过"液体柔性塑形技术"，同一块玻璃的不同区域可以拥有不同厚度和性能，从单纯追求"更薄"走向材料性能的精准设计。

在光学元件展区，潜望式光学棱镜和衍射光波导同样受到关注。杨俊建介绍，伯恩具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户市场验证。而在AI/AR眼镜体验区，衍射光波导作为AR眼镜的"心脏"，直接影响画面清晰度、视野和真实感。伯恩集中展示单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面具备良好表现。

制造端，伯恩自主研发的AOI智能检测系统检测精度达到0.007毫米，综合成本直降25%，检测效率跃升75%。依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%，部分环节生产效率和良率提升20%至30%。

展会期间，伯恩还举办"纳米压印制造技术论坛"，围绕纳米压印工艺、AR光波导及高端微纳光学器件产业化展开交流，进一步连接材料、设备、工艺、器件及终端应用等产业链环节。伯恩光学光学研发经理严英明在论坛演讲中介绍，随着AR眼镜等新型智能终端发展，微纳光学元器件正成为产业关注的重要方向。纳米压印通过高精度模板复制微纳结构，可实现亚波长至微米级跨尺度结构制备，并兼容光学玻璃、半导体晶圆、柔性聚合物等多种基材，可应用于衍射光栅、超透镜、光子晶体等多类微纳结构。

从"隐形冠军"走向台前：让技术价值被看见

伯恩一直是产业链里的"隐形冠军"。如今，这家企业开始走向台前做品牌，为什么是这个时候？

"说实话，以前我们的产品装在几十亿台设备里，但没几个人知道伯恩这个名字。"杨俊建坦言，现在走到台前，一是产品形态变了——光波导、棱镜这些产品，本身就在定义下一代产品，需要行业和公众理解伯恩在做什么；二是公司已经有了拿得出手的技术品牌，比如"魔女披风"超硬膜，是全球首个拿到瑞士SGS五星级抗刮耐摔认证的。

"隐形冠军走向台前，不是追求曝光，而是让技术价值被看见。"他表示，伯恩希望公众认识的，不是一个"代工巨头"，而是一个"把玻璃做到极致、并且正在定义智能光学界面"的技术公司——用一句话讲，就是"老牌制造，有了新内涵"。

从30微米UTG到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，伯恩光学在本届光博会上呈现的并非几项孤立的新技术，而是一条越来越清晰的路径：从玻璃出发，向"光"而行；从精密制造，走向光学与微纳制造。对这家拥有近40年积淀的企业而言，转身才刚刚开始。